稳定的原料供应是生物质燃料企业发展的基石。成都耀成创新构建 “企业 + 合作社 + 农户” 的三位一体回收模式，建立起覆盖成都周边 200 公里的原料收储网络。企业在都江堰、崇州、邛崃等农林资源丰富区域设立 12 个回收站点，与当地农业合作社签订长期收购协议，明确秸秆、木屑等原料的收购价格与质量标准，保障原料稳定供应。同时，通过技术培训指导农户进行原料初加工，降低运输成本与损耗。​

这种模式既解决了农户处理农林废弃物的难题，又为其带来额外收入。以水稻秸秆为例，农户自行焚烧不仅污染环境还面临罚款，而卖给耀成每公斤可获 0.2 元收益，每亩稻田可增收 120-150 元。为应对原料季节性波动，耀成建立智能化仓储系统，采用低温干燥技术储存原料，确保全年产能稳定。目前，企业原料自给率达 85%，剩余 15% 通过与木材加工厂、果园基地合作补充，形成 “资源循环利用、多方互利共赢” 的绿色供应链生态。

成都耀成高度重视生产管理，引入智能化生产设备与精细化管理体系，确保产品品质稳定可控。企业生产基地占地面积 30 亩，拥有两条全自动生物质燃料生产线，配备智能温控干燥机、精准配比混合机、数控成型机等先进设备，实现从原料加工到成品包装的全流程自动化控制。通过物联网技术，生产车间的温度、湿度、压力等关键参数实时上传至中控系统，管理人员可远程监控生产状态，及时调整工艺参数。​

在质量管理方面，建立 “三级检测” 体系：原料入库前检测含水率、杂质含量；生产过程中抽样检测成型密度、抗压强度；成品出库前检测热值、灰分等核心指标，确保所有产品符合《生物质固体成型燃料》（GB/T 21923-2021）国家标准。为进一步提升管理效率，企业引入 ERP 系统，实现订单、库存、生产计划的数字化管理，生产周期从原来的 72 小时缩短至 48 小时，订单交付及时率达 98%。严格的生产管理让耀成产品通过 ISO9001 质量管理体系认证，成为行业品质标杆。